কোন কাগজের ধরন একটি কার্ডবোর্ড শ্রেডার প্রক্রিয়া করতে পারে? লোড করার আগে কি নিশ্চিত করা উচিত?

কার্ডবোর্ড শ্রেডার সাধারণত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড, শক্ত কাগজের অফকাট এবং মুদ্রিত প্যাকেজিং বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, একটি কার্ডবোর্ড শ্রেডার প্রতিটি ধরনের কাগজ প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয় না। উপাদানের বেধ, প্রসার্য শক্তি, পৃষ্ঠের আবরণ এবং মাত্রা সবই প্রভাবিত করে যে একটি মেশিন সময়ের সাথে সাথে একটি প্রদত্ত উপাদানকে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে পারে কিনা। এই পার্থক্যগুলি বোঝা গ্রাহকদের সরঞ্জামগুলিতে অনুপযুক্ত উপাদানগুলি খাওয়ানো এড়াতে সহায়তা করে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান পরিধান হ্রাস করে৷

কার্ডবোর্ড ছিদ্রকারীর প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা

পিচবোর্ড শ্রেডারগুলি নিম্নলিখিত উপাদান প্রকারগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

• ঢেউতোলা পিচবোর্ড (একক-স্তর বা বহু-স্তর)
• কার্টন, অফকাট এবং বর্জ্য কার্টন
• স্ট্যান্ডার্ড বোর্ড স্টক (গ্রেবোর্ড, হোয়াইটবোর্ড)
• মুদ্রিত প্যাকেজিং ট্রিম (বেধ এবং রচনা নিশ্চিত করা উচিত)

এই উপকরণগুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য পর্যাপ্ত কাঠামোগত শক্তি থাকার বৈশিষ্ট্য ভাগ করে যা কাটার প্রক্রিয়াটির চারপাশে মোড়ানো বা জ্যাম করে।

কাগজের ধরন যা লোড করার আগে নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন

একটি কার্ডবোর্ড শ্রেডারে ক্রমাগত খাওয়ানোর আগে নিম্নলিখিত উপাদানের ধরনগুলি একজন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিত:

• বড়-ফরম্যাটের পুরু কাগজ: সরঞ্জামের নকশা পরিসরের বাইরে একটি এলাকা বা ব্যাকরণ সহ শীট কাটার সমাবেশে জ্যামিং বা অস্বাভাবিক লোড হতে পারে
• পাতলা, উচ্চ-টেনসিল কাগজ: হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী কাগজ যেমন ক্রাফ্ট পেপার এবং সিঙ্গেল-গ্লস পেপারগুলি ব্লেড শ্যাফ্ট বা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির চারপাশে মোড়ানো, চেইন এবং বিয়ারিংয়ের উপর লোড বাড়াতে প্রবণ।
• যৌগিক কাগজ: প্লাস্টিক ফিল্ম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, বা আঠালো স্তর দিয়ে স্তরিত কাগজ প্লেইন কার্ডবোর্ডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা কাটিয়া প্রতিরোধের আছে
• ভেজা বা আর্দ্রতা-স্যাচুরেটেড কার্ডবোর্ড: উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে একত্রিত করে এবং টুকরো টুকরো আউটপুট সজ্জার মতো অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে যা সরঞ্জামগুলিকে ব্লক করে।
  
  

অনুপযুক্ত উপাদান লোড করার দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব

কার্ডবোর্ড শ্রেডারের ট্রান্সমিশন সিস্টেম (চেইন, বিয়ারিং, রিডাকশন গিয়ারবক্স) এবং কাটিং টুলিংয়ের ডিজাইন সার্ভিস লাইফ মান প্রযোজ্য উপকরণের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। যন্ত্রের স্পেসিফিকেশনের বাইরে ক্রমাগত উপকরণ লোড করা নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি তৈরি করতে পারে:

• চেইন স্ট্রেচ বা চেইন ভাঙার ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি
• ত্বরিত ভারবহন পরিধান
• গিয়ারবক্স ওভারহিটিং বা টর্ক ওভারলোড
• ব্লেড কাটার খাঁজ বা চিপিং

এই প্রভাবগুলি অবিলম্বে স্পষ্ট নাও হতে পারে তবে ছয় মাস থেকে এক বছরের মধ্যে যৌথভাবে প্রদর্শিত হতে পারে, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি পায়।

উপাদানের উপযুক্ততা নিশ্চিত করার সঠিক উপায়

একটি নতুন উপাদান টাইপ খাওয়ানোর আগে, গ্রাহকদের প্রদান করার পরামর্শ দেওয়া হয়:

• আকৃতি, বেধ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার দেখানো উপাদানের ফটো
• সর্বাধিক একক-পিস মাত্রা (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ)
• যৌগিক উপাদান বিদ্যমান কিনা (ল্যামিনেট ফিল্ম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, আঠালো স্তর)
• আনুমানিক ব্যাকরণ বা বেধ পরিসীমা
• প্রকৃত মেশিনে ট্রায়াল চালানোর জন্য একটি ছোট নমুনা পরিমাণ উপলব্ধ কিনা

ট্রায়াল রান বা প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার মাধ্যমে উপাদানের উপযুক্ততা নিশ্চিত করা অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধানের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

FAQ

পাতলা ক্রাফ্ট পেপার বা বড় ফরম্যাটের পুরু কাগজ কি সরাসরি পিচবোর্ড শ্রেডারে খাওয়ানো যায়?

এটি নির্দিষ্ট উপাদানের বেধ, প্রসার্য শক্তি এবং সর্বাধিক মাত্রার উপর নির্ভর করে এবং অবিচ্ছিন্ন লোড করার আগে নিশ্চিত হওয়া আবশ্যক। ক্রাফ্ট এবং সিঙ্গেল-গ্লস পেপারের মতো পাতলা হাই-টেনসিল পেপারগুলি ব্লেড শ্যাফ্ট বা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির চারপাশে মোড়ানো হতে পারে, চেইন এবং বিয়ারিংয়ের উপর লোড বাড়াতে পারে। বড়-ফরম্যাট বা খুব ভারী শীট কাটিং সমাবেশে জ্যামিং বা কাঠামোগত চাপ সৃষ্টি করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে যদি অনুপযুক্ত কাগজের ধরন ক্রমাগত লোড করা হয়, তাহলে চেইন, বিয়ারিং এবং রিডাকশন গিয়ারবক্সে জমে থাকা পরিধান সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। উপাদান ফটো, মাত্রা, এবং একটি ট্রায়াল নমুনা প্রদান প্রযুক্তিগত দল উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে এবং নিয়মিত অপারেশন কোন প্রতিশ্রুতি আগে উপযুক্ত ফিড পদ্ধতি সুপারিশ করার অনুমতি দেয়।

যৌগিক কাগজ ভুলবশত শ্রেডারে খাওয়ানো হলে কি হবে?

ফয়েল-লেমিনেটেড বা প্লাস্টিক-কোটেড পেপারের মতো যৌগিক পদার্থের মাঝে মাঝে লোড করার ফলে তাৎক্ষণিক ব্যর্থতার সম্ভাবনা নেই, তবে যৌগিক উপাদানের কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্লেইন কার্ডবোর্ডের চেয়ে অর্থপূর্ণভাবে বেশি, এবং আঠালো বা প্লাস্টিকের স্তরগুলি ব্লেডের উপরিভাগে জমা হতে পারে। যদি যৌগিক কাগজ বর্জ্য প্রবাহের একটি নিয়মিত অংশ হয়, তাহলে এটি রুটিন ফিডের অংশ হওয়ার আগে নির্দিষ্ট যৌগিক প্রকারের বিরুদ্ধে টুলিং স্পেসিফিকেশন এবং কাটিং জ্যামিতি নিশ্চিত করা উচিত। কিছু যৌগিক কনফিগারেশন উপযুক্ত ব্লেড কনফিগারেশনের সাথে পরিচালনাযোগ্য; অন্যদের একটি পৃথক প্রক্রিয়াকরণ স্ট্রিম প্রয়োজন হতে পারে।

আমি কিভাবে বলতে পারি যে উপাদানটি শ্রেডারের মাধ্যমে চালানোর জন্য খুব ভিজে গেছে?

একটি ব্যবহারিক সূচক হ'ল হাত দ্বারা সংকুচিত হলে উপাদানগুলি একত্রিত হয় কিনা। ভেজা পিচবোর্ড যা একসাথে আটকে থাকে তা একটি pulpy আউটপুট তৈরি করে যা স্রাব এলাকায় তৈরি হতে পারে এবং বাধা সৃষ্টি করতে পারে। আরেকটি চিহ্ন হল প্রক্রিয়াকরণের সময় মোটর লোড বা ধীর থ্রুপুট বৃদ্ধি। যদি উপাদানের উৎসে মৌসুমী আর্দ্রতার ভিন্নতা থাকে (যেমন বহিরঙ্গন সঞ্চয়স্থান বা একটি ভেজা উৎপাদন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি), এটি নির্বাচনের পর্যায়ে প্রকাশ করা উচিত যাতে সরঞ্জাম কনফিগারেশন এটির জন্য দায়ী হতে পারে।

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে আপনার উপাদান একটি কার্ডবোর্ড শ্রেডারের জন্য উপযুক্ত কিনা, তাহলে নিয়মিত অপারেশন করার আগে উপযুক্ততা মূল্যায়নের জন্য উপাদানের ফটো এবং নমুনা তথ্য সহ আপনাকে JEWEL টিমের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই৷