2026-07-10
অনুভূমিক বেলিং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ গাইড
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি বেলের ঘনত্ব, অপারেটিং স্থিতিশীলতা, জলবাহী দক্ষতা এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমকে প্রভাবিত করে। বর্জ্য কাগজ, কার্ডবোর্ড, প্লাস্টিক ফিল্ম, টেক্সটাইল স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য সংকোচনযোগ্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলির জন্য, একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক বেলারগুলিকে ক্রমাগত উত্পাদন অবস্থার অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
এই নির্দেশিকাটি প্রতিদিনের পরিদর্শন পদ্ধতি, জলবাহী সিস্টেমের যত্ন, স্বয়ংক্রিয় বাঁধন রক্ষণাবেক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয় এবং উপাদান প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা ব্যাখ্যা করে। এটি অপারেটরদের ছোটখাটো সমন্বয় এবং পেশাদার পরিষেবার প্রয়োজন এমন সমস্যার মধ্যে পার্থক্য সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
পরিষ্কার তেল, কার্যকর পরিস্রাবণ এবং নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
তারের পথ, গাইড উপাদান, কাটার এবং টেনশন সেটিংস পরিদর্শন করুন।
পরিবাহক ভুলভাবে সাজানো, চেম্বার ব্লকেজ এবং অসম লোডিং প্রতিরোধ করুন।
কার্যকরী সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক বেলার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিটি শিফটের পরিচ্ছন্নতা, সাপ্তাহিক যান্ত্রিক পরিদর্শন, নির্ধারিত হাইড্রোলিক পরিষেবা, টাইং-সিস্টেম সমন্বয় এবং সঠিক অপারেটিং রেকর্ডগুলিকে একত্রিত করা উচিত। মেশিন যখন ধুলোবালি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভিজা বা অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক পদার্থগুলি পরিচালনা করে তখন রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি ছোট করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ মান
চাপের ক্ষতি, অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক ফুটো, জীর্ণ চেম্বার লাইনার এবং ভুল ধরে রাখার সময় আলগা বা অসম গাঁট তৈরি করতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন পুনরাবৃত্তিযোগ্য কম্প্রেশন ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে।
তারের চ্যানেল পরিষ্কার করুন, সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা টান এবং ধারালো কাটার উপাদানগুলি অসম্পূর্ণ বন্ধন, ভাঙা তার এবং বারবার মেশিন স্টপ কমায়।
লুব্রিকেটেড গাইড সারফেস, সঠিকভাবে টান দেওয়া কনভেয়র এবং পরিষ্কার হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডার, পাম্প, রোলার এবং স্লাইডিং যন্ত্রাংশের অপ্রয়োজনীয় পরিধান কমায়।
ছোট অস্বাভাবিকতাগুলি পাম্পের ক্ষতি, সিলিন্ডার সিল ব্যর্থতা, পরিবাহক ভাঙ্গন বা নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম ত্রুটিতে পরিণত হওয়ার আগে সংশোধন করা যেতে পারে।
পরিষেবার সময়সূচী
| রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান | পরিদর্শন এলাকা | প্রয়োজনীয় কাজ | সমস্যা প্রতিরোধ করা হয়েছে |
| প্রতি শিফটের আগে | হাইড্রোলিক স্টেশন | তেলের স্তর, দৃশ্যমান ফুটো, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অবস্থা এবং অস্বাভাবিক পাম্প শব্দ চেক করুন। | চাপ অস্থিরতা, পাম্প cavitation এবং তেল ক্ষতি। |
| প্রতি শিফট | কম্প্রেশন চেম্বার | প্লেটেন ট্র্যাক, সেন্সর এবং স্রাব এলাকার চারপাশে আলগা উপাদান সরান। | প্ল্যাটেন বাধা, মিথ্যা সেন্সর সংকেত এবং অসম বেল গঠন। |
| প্রতি শিফট | বাঁধার প্রক্রিয়া | তারের সরবরাহ, খাওয়ানোর পথ, কাটার এলাকা এবং সমাপ্ত টাই গুণমান পরিদর্শন করুন। | তারের ভাঙ্গা, অসম্পূর্ণ কাটা এবং আলগা বেল। |
| সাপ্তাহিক | পরিবাহক সিস্টেম | বেল্ট ট্র্যাকিং, টান, বেলন ঘূর্ণন এবং উপাদান জমে পরীক্ষা করুন। | বেল্ট প্রান্ত ক্ষতি, স্খলন এবং বিঘ্নিত খাওয়ানো. |
| সাপ্তাহিক | যান্ত্রিক গঠন | বোল্ট, গাইড রেল, পরিধান প্লেট, বন্ধনী এবং চলন্ত জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন। | অত্যধিক কম্পন, মিসলাইনমেন্ট এবং কাঠামোগত শিথিলতা। |
| মাসিক | বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ | কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ফিল্টার পরিষ্কার করুন, টার্মিনাল চেক করুন এবং সেন্সর মাউন্টিং যাচাই করুন। | অতিরিক্ত উত্তাপ, অস্থির সংকেত এবং অপ্রত্যাশিত নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি। |
| নির্ধারিত পরিষেবা | হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার | তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ফিল্টার সূচক পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। | ভালভ দূষণ, প্রবাহ হ্রাস এবং জলবাহী পাম্প পরিধান. |
| বার্ষিক পরিদর্শন | সম্পূর্ণ মেশিন | সিলিন্ডার, পাম্প কর্মক্ষমতা, মোটর নিরোধক, ফ্রেমের অবস্থা এবং নিরাপত্তা ডিভাইস পরিদর্শন করুন। | প্রধান যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী ব্যর্থতা। |
রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং ঘন্টা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং উত্পাদন তীব্রতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। মেশিন ম্যানুয়াল এবং প্রকৃত অপারেটিং রেকর্ডগুলি সাধারণ রেফারেন্স ব্যবধানের চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
হাইড্রোলিক কেয়ার
জলবাহী সিস্টেম খাওয়ানো, কম্প্রেশন, হোল্ডিং এবং বেল স্রাবের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। বেল ঘনত্ব এবং চক্রের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য একটি স্থিতিশীল জলবাহী সার্কিট অপরিহার্য। সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক balers রক্ষণাবেক্ষণ তেল পরিচ্ছন্নতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চাপ স্থিতিশীলতা এবং ফুটো প্রতিরোধ ফোকাস করা উচিত.
অত্যধিক তেলের তাপমাত্রা সান্দ্রতা হ্রাস করে, তেল জারণকে ত্বরান্বিত করে এবং সীল জীবনকে ছোট করে। একটি ব্লক করা কুলার, অনুপযুক্ত তেল সান্দ্রতা, অভ্যন্তরীণ ভালভ ফুটো, ক্রমাগত ওভারলোড বা হাইড্রোলিক পাম্প পরিধানের কারণে ক্রমাগত অতিরিক্ত গরম হতে পারে।
ধুলো, জল এবং ধাতব কণা নির্ভুল ভালভ এবং পাম্প পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে। একটি পরিষ্কার পরিস্রাবণ ডিভাইসের মাধ্যমে তেল যোগ করা উচিত। পরিষেবা কাজ শুরু করার আগে ট্যাঙ্কের আবরণ, শ্বাসযন্ত্র এবং ফিলিং এলাকা পরিষ্কার করা উচিত।
ফাটল, ঘর্ষণ, ফোলা এবং আলগা জিনিসপত্রের জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করুন। ছোট ফাঁস উপেক্ষা করা উচিত নয় কারণ তারা সার্কিটে বায়ু প্রবর্তন করতে পারে, সিস্টেমের চাপ কমাতে পারে এবং কর্মক্ষেত্রকে দূষিত করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় বাঁধন
গাইড টিউব, তারের চ্যানেল এবং ফিডিং চাকা থেকে ধুলো এবং টুকরা সরান। তারের পথের ভিতরে প্রতিরোধ তারের সঠিক অবস্থানে পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে।
অপর্যাপ্ত খাওয়ানো-চাকার চাপ পিছলে যেতে পারে। অত্যধিক চাপ তারের বিকৃত বা চাকা পরিধান ত্বরান্বিত হতে পারে.
অতিরিক্ত উত্তেজনা তারের ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়ায়। অপর্যাপ্ত টান স্রাবের পরে সংকুচিত উপাদানকে প্রসারিত করতে দেয়।
একটি জীর্ণ কাটার রুক্ষ প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে বা সম্পূর্ণভাবে তারটি আলাদা করতে ব্যর্থ হতে পারে। ব্লেডের অবস্থা এবং কাটিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।
ত্রুটি নির্ণয়
| পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রস্তাবিত চেক |
| বেলের ঘনত্ব প্রত্যাশার চেয়ে কম | কম জলবাহী চাপ, স্বল্প ধারণ সময়, ভেজা উপাদান বা অভ্যন্তরীণ ফুটো. | চাপ সেটিংস, তেল তাপমাত্রা, সিলিন্ডার সিলিং এবং উপাদান আর্দ্রতা যাচাই করুন। |
| মূল প্লেট ধীরে ধীরে চলে | অবরুদ্ধ ফিল্টার, অপর্যাপ্ত তেল, পাম্প পরিধান বা অত্যধিক সিস্টেম তাপমাত্রা। | তেলের স্তর, ফিল্টারের অবস্থা, পাম্পের শব্দ এবং শীতল পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন। |
| বারবার তার ভাঙছে | অত্যধিক টান, ক্ষতিগ্রস্ত গাইড পৃষ্ঠ বা অনুপযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন। | ধীরে ধীরে উত্তেজনা হ্রাস করুন এবং তারের পথ বরাবর প্রতিটি যোগাযোগ বিন্দু পরিদর্শন করুন। |
| তারের অবস্থানে খাওয়ানো যাবে না | ব্লক করা গাইড টিউব, জীর্ণ ফিডিং হুইল, সেন্সর মিসলাইনমেন্ট বা ড্রাইভের ত্রুটি। | চ্যানেল পরিষ্কার করুন, চাকার চাপ পরিদর্শন করুন এবং সেন্সর সংকেত নিশ্চিত করুন। |
| কনভেয়ার বেল্ট একপাশে সরে যায় | অসম টান, উপাদান জমে, বেলন মিসলাইনমেন্ট বা ভারবহন পরিধান. | পরিবাহক পরিষ্কার করুন, রোলারগুলি পরিদর্শন করুন এবং উভয় দিক সমানভাবে সামঞ্জস্য করুন। |
| হাইড্রোলিক পাম্প তীক্ষ্ণ শব্দ উৎপন্ন করে | সিস্টেমে বায়ু প্রবেশ করা, তেলের নিম্ন স্তর, অবরুদ্ধ সাকশন ফিল্টার বা ক্যাভিটেশন। | মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ক্রমাগত অপারেশনের আগে সাকশন সার্কিট পরিদর্শন করুন। |
| একটি স্বয়ংক্রিয় চক্রের সময় মেশিন বন্ধ হয়ে যায় | সেন্সর দূষণ, নিরাপত্তা ইন্টারলক অ্যাক্টিভেশন, ওভারলোড বা নিয়ন্ত্রণ ফল্ট। | নিয়ন্ত্রণ বার্তা পড়ুন, সেন্সর পরিষ্কার করুন এবং সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস যাচাই করুন। |
উপাদান-নির্দিষ্ট যত্ন
কাগজের ধুলো সেন্সর, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট ফিল্টার, তারের চ্যানেল এবং হাইড্রোলিক কুলারের চারপাশে জমা হতে পারে। ক্রমাগত শুকনো ঢেউতোলা উপাদান পরিচালনা করার সময় পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা উচিত।
ফিল্ম রোলার, শ্যাফ্ট এবং পরিবাহক উপাদানগুলির চারপাশে আবৃত করতে পারে। এর উচ্চ পুনরুদ্ধার শক্তির জন্যও সময় ধরে রাখার এবং বাঁধার টান সাবধানতার সাথে সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।
ফাইবারগুলি চলন্ত জয়েন্ট এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির চারপাশে সংগ্রহ করতে পারে। লম্বা স্ট্রিপগুলি খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা গাইড মেকানিজমগুলিতে প্রবেশ করতে পারে।
মিশ্র বর্জ্যে শক্ত বস্তু থাকতে পারে যা চেম্বার, কাটার উপাদান বা পরিবাহকের ক্ষতি করে। খাওয়ানোর আগে উপাদান পরিদর্শন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা
রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড
রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডে অপারেটিং ঘন্টা, জলবাহী তেলের তাপমাত্রা, চাপের আচরণ, বেল ওজন, চক্রের সময়, তারের ব্যবহার এবং বারবার ফল্ট বার্তা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই মানগুলির ছোট পরিবর্তনগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে উপাদানের অবনতি প্রকাশ করে।
কম জলবাহী প্রবাহ, পাম্প পরিধান বা আন্দোলন প্রতিরোধের নির্দেশ করতে পারে।
নিম্ন চাপ, হ্রাস চেম্বার ভর্তি বা অনুপযুক্ত পরামিতি সেটিংস নির্দেশ করতে পারে।
কুলার ব্লকেজ, অভ্যন্তরীণ ফুটো বা ক্রমাগত ওভারলোড নির্দেশ করতে পারে।
ভুল বেল দৈর্ঘ্য, বারবার বাঁধার প্রচেষ্টা বা অস্থির তারের খাওয়ানো নির্দেশ করতে পারে।
নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
উপাদান খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং যেখানে সম্ভব বর্তমান চক্রটি শেষ করার অনুমতি দিন।
প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং একটি অনুমোদিত লকআউট পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা ভালভ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার আগে সঞ্চিত জলবাহী চাপ ছেড়ে দিন।
চেম্বার বা স্রাব এলাকায় প্রবেশ করার আগে চলন্ত উপাদান সুরক্ষিত.
নিরাপত্তা সুইচ, গার্ড, জরুরী স্টপ বা অ্যাক্সেস-ডোর ইন্টারলক বাইপাস করবেন না।
পরীক্ষার অপারেশন শুরু হওয়ার আগে সমস্ত গার্ডকে তাদের সঠিক অবস্থানে ফিরিয়ে দিন।
সরঞ্জাম নির্বাচন
রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা মূল মেশিন কনফিগারেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়। ক্রেতাদের মূল্যায়ন স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক balers শুধুমাত্র প্রেসিং ফোর্স এবং উৎপাদন ক্ষমতাই নয়, কম্পোনেন্ট অ্যাক্সেসিবিলিটি, কন্ট্রোল ফাংশন, হাইড্রোলিক কুলিং এবং বিক্রয়োত্তর যন্ত্রাংশ সমর্থন পর্যালোচনা করা উচিত।
পরিষ্কারভাবে সাজানো পাম্প, ভালভ, ফিল্টার এবং পরিদর্শন পয়েন্টগুলি রুটিন পরিষেবাকে দ্রুত করে তোলে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় দূষণের ঝুঁকি কমায়৷
প্রতিস্থাপনযোগ্য চেম্বার লাইনার এবং গাইড উপাদানগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ সহ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে কাঠামোগত মেরামতের কাজ হ্রাস করতে পারে।
পঠনযোগ্য অপারেটিং বার্তা সহ একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রযুক্তিবিদদের সেন্সর, ওভারলোড এবং সাইকেল-সিকোয়েন্স সমস্যাগুলি আরও দক্ষতার সাথে সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
সঠিকভাবে আকারের কুলিং সরঞ্জাম উষ্ণ পরিবেশে এবং দীর্ঘ উত্পাদন পরিবর্তনের সময় স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে।
কনভেয়র, হপার এবং ফিডিং-ওপেনিং ডাইমেনশনগুলি উপাদানের আকার এবং প্রয়োজনীয় থ্রুপুটের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে বারবার ওভারলোড প্রতিরোধ করা যায়।
হাইড্রোলিক ডায়াগ্রাম, বৈদ্যুতিক অঙ্কন, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনাকে আরও দক্ষ করে তোলে।
রক্ষণাবেক্ষণ প্রশ্ন
তেলের অবস্থা, কাজের সময়, তাপমাত্রার ইতিহাস এবং দূষণের স্তরের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন করা উচিত। শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার সময় অনুযায়ী তেল প্রতিস্থাপনের চেয়ে তেল বিশ্লেষণ বেশি নির্ভরযোগ্য।
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ধরে রাখার সময়, কম কম্প্রেশন চাপ, উচ্চ উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা, আলগা বাঁধার উত্তেজনা বা অনুপযুক্ত সংখ্যার বন্ধন।
তেলের তাপমাত্রা অনুমোদিত সীমার উপরে থাকলে ক্রমাগত অপারেশন করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। কুলার, তেলের স্তর, পরিস্রাবণ, পাম্পের অবস্থা এবং সিস্টেমের লোড পরীক্ষা করা উচিত।
বেল সম্প্রসারণ, ভুল তারের টান, চেম্বার দূষণ বা লোডের নিচে মিসলাইনমেন্ট বাঁধার পথকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রকৃত লোড অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিয়ে পরিদর্শন করা উচিত।
মেশিনের মডেল, প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, অপারেটিং ঘন্টা, ফল্ট মেসেজ, হাইড্রোলিক চাপ, তেলের তাপমাত্রা এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার পরিষ্কার ফটোগ্রাফ বা ভিডিও প্রদান করুন।
ফ্যাক্টরি ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট
উপাদানের ধরন, খাওয়ানোর পদ্ধতি, বেলের আকার, পছন্দসই ক্ষমতা, উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান এবং স্থানীয় বিদ্যুতের অবস্থা সমস্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে। একটি কারখানা-ভিত্তিক মূল্যায়ন উপযুক্ত প্রেসিং ফোর্স, পরিবাহক বিন্যাস, বাঁধার সিস্টেম, কুলিং ক্ষমতা এবং উৎপাদনের আগে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
প্রস্তাবিত পণ্য
সম্প্রতি, ক্যাটারিং শিল্পে "রেডি-টু-ইট খাবারের ঘটনা" জনসাধারণের মনোযোগের সামনে ঠেলে দেওয়া হয়েছে। ক্যাটারিং ব্যবসার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি, জনসাধারণের...
READ MOREআধুনিক শিল্প বর্জ্য ব্যবস্থাপনায়, আয়তন হ্রাস এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি দক্ষ পরিবহন এবং সম্পদ সঞ্চালনের চাবিকাঠি। শিল্প উৎপাদনের স্কেল হিসাবে, বিশাল বর্জ্য প্রবাহ পর...
READ MOREহাইড্রোলিক বেলার অপারেশনের সময়, কিছু গ্রাহক বেলের মুখোমুখি হন যা প্রত্যাশার চেয়ে হালকা এবং স্বভাবতই মেশিনের চাপ বাড়ানোর কথা বিবেচনা করে। যদিও এই যুক্তিটি ...
READ MOREকার্ডবোর্ড শ্রেডার সাধারণত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড, শক্ত কাগজের অফকাট এবং মুদ্রিত প্যাকেজিং বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, একটি কার্ডবোর্ড শ্রেড...
READ MOREআধুনিক বৃহৎ মাপের উৎপাদন এবং লজিস্টিক গুদাম ব্যবস্থাপনায়, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা প্রায়শই সমগ্র সাপ্লাই চেইনের প্রবাহের গতি নির্ধারণ করে। প্রথাগত লজিস...
READ MOREআধুনিক সমুদ্রগামী জাহাজ, বিলাসবহুল ক্রুজ জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মে কঠিন বর্জ্য ব্যবস্থাপনা সবসময়ই একটি কঠিন চ্যালেঞ্জ ছিল। জাহাজে অত্যন্ত সীমিত অভ্যন্তরী...
READ MORE
বর্জ্য প্রকার
ক্যাটাগরি
